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地埋式污水处理设备的性能特点介绍_行业信息_潍坊科源

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  hbzhan内容导读:地埋式一体化污水处理设备采用世界上先进的生物处理工艺,集去除BOD5、COD、NH3-N于一身,它被广泛的应用于高级宾馆,别墅小区及居民住宅小区的生活污水和与之相似的工业有机污水处理,替代了去除率很低,处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。经过实地应用表明,地埋式一体化系列污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的设备。
  
  地埋式污水处理设备被广泛应用于高级宾馆,别墅小区及居民住宅小区的生活污水和与之相似的工业有机污水处理,替代了去除率很低,处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。经过实地应用表明,一体化地埋式污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便的生活污水处理设备。
  
  地埋式污水处理设备原理是在A级,由于污水有机物浓度很高,微生物处于缺氧状态,此时微生物为兼性微生物,它们将污水中的有机氮转化分解成NH3-N,同时利用有机碳源作为电子供体,将NO2-N、NO3-N转换成N2,而且还利用部分有机碳源和NH3-N合成新的细胞物质。所以A级池不仅具有一定的有面物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷。有利于硝化作用的进行,而且依靠原水中存在的较高浓度有机物,完成反硝化作用,最终消除氮的富营养化污染。
  
  在O级,由于有机物浓度已大幅度降低,但污水处理设备仍有一定量的有机物及较高NH3-N存在。为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用完成情况下,硝化作用能顺利进行。在O级设置有机负荷较低的好氧生物接触氧化池。在O级池中主要存在好氧微生物及自氧型细菌.其中好氧微生物将有机物分解成CO2和H2O;自氧弄细菌利用有机物分解产生的无机碳或空气中的CO2作为营养源,将污水中的NO2-N、NO3——NO级池的出水流到A级池。为A级池提供电子接受体,通过反硝化作用最终消除氮污染。
  
  地埋式污水处理设备应用范围:
  
  工厂生活污水处理、矿山生活污水处理、部队污水处理、学校食堂污水处理、旅游点污水处理、高速公路服务区收费站污水处理、风景区污水处理;
  
  宾馆污水处理、饭店污水处理、疗养院污水处理、医院污水处理;
  
  住宅小区污水处理、别墅区污水处理、商务楼污水处理、新农村污水处理、集镇生活污水处理;
  
  车站污水处理、飞机场污水处理、海港码头污水处理、船舶厂污水处理;
  
  水产加工厂污水处理、畜牧加工厂污水处理、鲜奶加工厂污水处理和各种工厂的生产、生活污水处理;
  
  与生活污水类似的各种工业污水处理。
  
  污水处理由二级池子组成,材质为钢结构,埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨,能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后,防腐寿命可达12年以上。
  
  污水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机负荷条件下,比其它填料对有机物的去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生瀚污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经该系列污水处理设备后所产生的污泥量较少,一般仅需90天左右排一次泥。
  
  碳钢一体化 污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人管理,只需每月季度的维护和保养。


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  hbzhan内容导读:污泥压滤机是在过滤介质一侧施加机械力实现过滤的机械,主要用于污泥(水)的固液分离。而污泥压滤机大多用在造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。
  
  含水污泥,经污泥泵输送至污泥搅拌罐,同时投加凝聚剂进行充分混合反应,而后流入带式污泥压布泥器,污泥均匀分布到重力脱水区上,并在泥耙的双向疏导和重力作用下,污泥随着脱水滤带的移动,迅速脱去污泥的游离水。
  
  由于重力脱水区设计较长,从而达到最大限度重力脱水。翻转下来的污泥进入超长的楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成三明治式的夹角层,对其进行顺序缓慢预增加压过滤,使泥层中的残余游离水份减至最低,随着上下两条滤带缓慢前进,两条滤带之间的上下距离逐渐减小,中间的泥层逐渐变硬,通过预压脱水大直径的过滤辊,,将大量的游离水脱掉,为泥饼。
  
  带式压滤机正确使用方法:
  
  1、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
  
  2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
  
  3、电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
  
  4、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线中央偏上。
  
  5、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头),请参阅液压缸示图,拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
  
  6、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
  
  7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
  
  8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
  
  9、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
  
  污泥压滤机是一种产品一侧通过增加机械力来完成过滤的机械,多用于固液的分离,广泛用于在酒精、淀粉、造纸、维C工程等行业。下面小编就给大家来介绍一下污泥压滤机的保养该如何进行。
  
  污泥压滤机的保养主要有三大部分,分别是机电部分、气动部分和传动部分。其中机电部分,要保持检查清洗泵和泥浆是否有油,检查减速机内、传动部分的润滑油是否量足,油面、空压机内要求每日放水,确保所有部位螺丝无松动。气动部分的保养则需注意压缩空气管不能挤压,控制箱内的油杯油位应保持液面并定期更换。最后传动部分的保养,则要注意调速机传动链、脱水机轴承、中心轴、和张紧滑块的润滑油量,避免出现无润滑油工作即可。
  
  通过以上的介绍,大家应该对污泥压滤机的保养有了初步的认识,如果您还想了解更详细的保养方法,请通过电话来咨询我们。


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  hbzhan内容导读:新型涡凹曝气机(曝气头)是通过散气叶轮,将“微气泡”直接注入未经处理的污水中,在混凝剂和絮凝剂的共同作用下,悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝,从而形成大的悬浮物絮团,在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣,利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴,不会发生阻塞现象。
  
  本设备适用范围广,可用于工业废水处理和生活污水处理,也可用于河道、湖泊等地表水的处理、地下水除铁除锰的给水处理;可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均合等场合。
  
  我公司从事曝气机的生产销售多年,企业实力强劲,技术力量雄厚,严把生产质量关。同时秉承诚信为本的经营方针,所经营的产品质量可靠,价格合理.下面介绍下曝气机的安装前准备。
  
  1)必须详细阅读说明书,避免使用不当而损坏机器。仔细检查潜水曝气机的选型是否正确,实际使用条件是否与规定的使用条件一致。
  
  (2)清理水池或水道,防止杂物进入曝气口。
  
  (3)应由一名电工,用0-500V兆欧表,检查电机主电缆三芯线对地绝缘电阻不得低于5兆欧,严禁使用兆欧表检查控制电缆,避免损坏曝气机内部的电器元件,而应用万用表检查控制电缆线。
  
  (4)检查电压一定要在铭牌上标出的额定电压的范围内。如果电源离潜水曝气机的使用距离较远时,考虑线损,电缆的截面积应加大,接头应尽可能少,且接头作密封处理,以防漏水;另外考虑维护检修的方便,建议设置机旁端子箱。
  
  (5)潜水曝气机配有专用控制柜,使用前应仔细阅读其说明书,并检查设备接线是否正确,启动装置是否灵活,触头接触是否良好,启动设备的金属外壳是否可靠接地,检查所有接线处有无松动,并重新紧固一次。
  
  (6)潜水曝气机上的动力电缆线、接地线和控制电缆线应与控制柜(箱)的接线头。
  
  曝气机是通过散气叶轮,将“微气泡”直接注入未经处理的污水中,在混凝剂和絮凝剂的共同作用下,利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴,不会发生阻塞现象。下面介绍下曝气机的使用范围:
  
  该设备适用范围广,可用于工业废水处理和生活污水处理,也可用于河道、湖泊等地表水的处理、地下水除铁除锰的给水处理;可用于活性污泥法曝气池曝气搅拌、调节池均质搅拌、污水处理厂的曝气沉砂、好氧池曝气、混凝池搅拌、化学法的反应池搅拌均合等场合。设备无需鼓风曝气法中的风机房和复杂的空气管路系统,系统简单,无堵塞现象,无需空气过滤装置,运转稳定。射流器和散流器均采用耐腐蚀的高密度聚乙烯工程塑料制造,潜水泵采用机械密封,运行可靠。
  
  以上是曝气机的使用范围。希望可以帮得到您!欢迎您前来选购我们的产品,我们将为您提供专业优质的曝气机的产品和优秀的服务。


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  hbzhan内容导读:溶气气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器,代替传统的引气设备向水中溶气,并在气浮区域内安装若干斜管组,包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。理论上讲,气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的,而只与气浮面积有关,如果将水深H的气浮区减少为水深H/10,那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍,这就是著名的“浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积,大大降低了雷诺系数,使气浮避免在紊流状态下进行,制造良好的层流状态,达到浅层气浮的效果。
  
  同理,当悬浮物的密度大于1时,由于安装了斜管组,就会产生浅池沉淀的效果,从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里,达到净水的目的。
  
  按水流方式可分为:平流式溶气气浮机、上流式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。
  
  溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。接下来小编就带大家了解一下溶气气浮机的安装信息:
  
  1、溶气气浮机安装前,必须夯实地基。并用混凝土砂浆垫高100-150mm。也可架空安装,但基础必须能承担设备运行时的重量。
  
  2、溶气气浮机就位后需调整水平。
  
  3、溶气气浮机需设清洗用下水道,可挖明渠,也可直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出去。
  
  4、污水进口与反应池之间的联接管道,要求越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。
  
  5、清水出口可接通下水道排放,如需进入下道处理工序,可直接与下道处理设备相接。
  
  6、污泥出口可接至污泥槽或污泥处理设备。
  
  7、电器箱一般应放置在扶梯侧面,环境应干净、清洁。
  
  溶气气浮机适用于处理低浊度、高色度、高有机物含量、低含油量、低表面活性物质含量或具有富藻的水。以下内容为大家介绍的是溶气气浮机的曝气形式:
  
  溶气气浮机是利用小气泡或微小气泡使介质中的杂质浮出水面机器。对水体中含有的一些比重接近于水的细微籍其自重难于下沉或上浮即可采用该气浮装置。不同种类的气浮机有不同的曝气原理,目前的气浮机的曝气形式:
  
  目前在给排水方面,欲处理的水质,除一些含砂较多的原水水体以及含机械杂质较重的污水外,大部分都是质轻的悬浮颗粒。例如:湖泊、水库及部分江河中的藻类;植物残体及细小的胶体杂质;印染行业的染料颗粒;造纸、化纤行业的短纤维;炼油、化工行业的石油及有机溶剂的微滴;电镀和酸洗废水中的重金属离子;电泳漆废水等等;都是比重十分接近于水的轻质颗粒。
  
  一,溶气气浮,加压使更多的气体溶于水中,能过气压骤降而使溶于水中的气体放出,形成大量的小气泡上浮。
  
  二,布气气浮,通过机械将抽到污水底部的空气碎成无数的微小气泡,利用气泡上浮除污。
  
  三,电解气浮,通过电解使水分子解离成大量的氢气和氧气微小气泡来除污。
  
  基本上目前常用的气浮法为这三种,这三种气浮法各有优劣,其中溶气气浮法是目前最成熟的气浮法。


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  在地埋式生活污水处理设备中,有一个不起眼又非常关键的装置,那就是检修口又称人孔,在一体化污水处理设备人孔的设计上最关键的一点就是不要太小,以免稍胖者进入困难。
  
  一般在检修孔的尺寸上都是掌握在500mm——800mm,无需太大,如在北方地区,冬天气候寒冷,地下冻层深达1.5米时,检修口的长度需在1.7米左右,检修口可适当大一些,关键不要忘记预留上下扶梯,为日后工作人员维修时方便上下,在检修孔口上盖的制作上也要注意密封以免异味漏出影响环境。


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  hbzhan内容导读:溶气气浮机集气浮、过滤、吸附于一体,对油水分离,悬浮物、COD、BOD的去除有很好的效果。广泛应用于油田钻井污水、油田回注水、炼油厂污水的处理,特适合小规模污水的处理。本机具有运输方便,操作简单,处理效果好的特点。
  
  按水流方式可分为:平流式溶气气浮机、上流式溶气气浮机和综合式溶气气浮机。
  
  溶气气浮机采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器,代替传统的引气设备向水中溶气,并在气浮区域内安装若干斜管组,包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。理论上讲,气浮的处理效果与停留时间是没有直接联系的,而只与气浮面积有关,如果将水深H的气浮区减少为水深H/10,那么气浮距离和停留时间都将缩小10倍,这就是著名的“浅池理论”。气浮区加入斜管的目的是增大气浮面积,大大降低了雷诺系数,使气浮避免在紊流状态下进行,制造良好的层流状态,达到浅层气浮的效果。同理,当悬浮物的密度大于1时,由于安装了斜管组,就会产生浅池沉淀的效果,从而使沉淀在紊流条件下进行。粒径教大、比重教大的不易上浮的污染物质就会集中到集泥区里,达到净水的目的。
  
  溶气气浮机,采用新型高效的溶气设备——微气泡发生器,代替传统的引气设备向水中溶气,并在气浮区域内安装若干斜管组,包括箱体、刮渣机、螺旋出料机共同组成一个完整气浮净水装置。接下来小编给大家介绍一下溶气气浮机的设计要点:
  
  (1)要充分研究探讨待处理水的水质情况,分析采用气浮工艺的合理性和适用性;
  
  (2)在有条件的情况下,对需处理的废水应进行必要的气浮小型试验或模型试验。并根据试验结果选择适当的溶气压力及回流比(指溶气水量与待处理水量的比值)。通常溶气压力采用0.2~0.4MPa,回流比取5%~100%一之间,回流比的确定需和悬浮物的浓度联系起来。浓度高回流比大,浓度小回流比小。
  
  (3)根据试验时选定的混凝剂种类、投加量、絮凝时间、反应程度等,确定反应形式及反应时间,一般沉淀反应时间较短,以2一30分钟为宜;
  
  溶气气浮机的5大运行特点,相信看完下面的介绍能带给大家更多的帮助!
  
  1.溶气气浮机低压运行,溶气效率高达99%,释放率高达99%。
  
  2.溶气气浮机泵边吸水边吸气,泵内加压混合、气液溶解效率高、细微气泡≤30um。
  
  3.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果。
  
  4.溶气水溶解效率80-100%,比传统溶气气浮效率高3倍。
  
  5.压力-容量曲线平坦,容易实现自动控制,易操作易维护、噪音低。


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  hbzhan内容导读:在传统气浮理沦的基础上又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理,通过精心设计,集凝聚、气浮、撇渣、沉淀,刮泥为一体,是一种水质净化处理的高效设备。
  
  一、浅层气浮机特点
  
  1.气浮机有效水深400-500mm
  
  2.池内水力停留时间(3-5min)。
  
  3.净化量大,即表面负荷高。
  
  4.占地面积小,单位负荷轻,全部预制构件组装,不需要操作室,设备可以架空安装,也可多层组合。
  
  5.安装维修费用低,易于清扫。
  
  6.净化程度高,悬浮物去除率达90%以上
  
  7.该装置采用JFA型溶气系统,它结构巧妙,溶气效率高达90%,体积仅为一般溶气系统的五分之一。
  
  二、产品主要工作原理
  
  浅层气浮机分离技术是指空气与水在一定的压力条件下,使气体极大限度地溶入水中,力求处于饱和状态,然后把所形成的压力溶气水通过减压释放,产生大量的微细气泡,与水中的悬浮絮体充分接触,使水中悬浮絮体粘附在微气泡上,随气泡一起浮到水面,形成浮渣并刮去浮渣,从而净化水质。
  
  我公司开发JQF型高效浅层气浮装置,是一个先进的快速气浮系统,在传统气浮理沦的基础上又成功地运用了“浅层理论”和“零速”原理,通过精心设计,集凝聚、气浮、撇渣、沉淀,刮泥为一体,是一种水质净化处理的高效设备。
  
  三、工艺流程
  
  原水经絮凝混合由池底中心管流入,水表面的浮渣用撇渣器收集起来,然后排入中央污泥槽,排至相匹配的污泥处理装置,沉于池底的污泥由刮泥板收集至排泥槽排出,清水由中央集水机构收集排出。
  
  絮凝好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg/l,PAM为PAC的1/5左右),经10-15分钟的有效的絮凝反应,形成的原水。具体药量及絮凝时间、絮凝效果须山实验测定。
  
  四、主要技术参数
  
  JQF型高效浅层气浮装置集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体,整体呈圆柱形,结构紧凑,池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体、旋转布水机构、溶气释放机构、框架机构、集水机构等。进水口、出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内,布水机构、集水机构、溶气释放机构都与框架紧密连接在一起,围绕池体中心转动。
  
  五、主要技术参数及尺寸
  
  表1、主要技术参数
  
  处理量25-840m3/h溶气水压力≥0.4MPa
  
  池深600-780mm设计转速(1/3)-(1/5)rpm
  
  有效水深400-500mm加药泵功率0.18-K1w
  
  水力停留时间3-5min主机总功率0.2-6.2Kw
  
  水力表面负荷6-l0m3/M2h空压机功率0.18-5Kw
  
  回流比污水≥30%,净水≥l0%
  
  可根据具体水质而定
  
  注:1、表中处理水量依据,回流比R=30%,水力表面负荷:q=6-8m3/m2.h。
  
  3、JQF25-JQF200,为钢制池体,其工作荷载指整机正常工作时,土建地基承受的总负荷。
  
  JQF200-JQF600为土建池体,其工作荷载指整机正常工作时,混凝土池体所承受的总负荷


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  气浮机全自动一体化加药装置以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上,气浮机形成一个组合式单元。配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统,几个固定式可组合成一个整体。
  
  气浮机加药过程可手动操作,也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。
  
  加药装置的加药量及加药压力,可根据工业流程的需要,选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h,压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品,
  
  计量泵的计量精度可高达±1%,并且可以实现多种介质同时输送,单独调整。
  
  加药装置中溶液箱的容积可由最小0.1m3到20m3,可根据加药量选定,根据输送介质的不同,有多种材料可供选择,如碳钢(碳钢衬胶)、不锈钢、非金属材质(PE、PVC、PP、PTFE)等。
  
  全自动一体化加药设备由以下主要部分组成:
  
  1、搅拌机:由搅槽机和搅拌装置组成。其作用是使需投加的溶质和水(溶剂)按一定比例配置后,使其充分混合。
  
  2、溶液槽:使用存放已拌好的药液,供投加备用。
  
  3、计量装置及投加方式:
  
  ①絮凝剂加药设备采用计量泵投加。
  
  ②絮凝剂加药设备用水射器投加,转子流量计计量。如泵前投加,水射器可以不用,水射器需要压投入在2kg/cm2以上。
  
  【工作方式】
  
  开始加药时需启动水处理全自动加药装置内自备的药液提升泵,用软管将药液从药液桶内抽入储药箱,提升泵具有自吸能力,工作前不需向泵体灌注液体。一体化加药装置的储药箱注满药液后即可调定加药量,药量调节后即可投药运行。
  
  【适用范围】
  
  全自动一体化加药设备的使用范围有:
  
  1、水处理中投加混凝剂、助滤剂、消毒剂、酸碱液。
  
  2、冷却水、循环水中投加阻垢剂等。
  
  3、化工、印染中,投加酸、碱溶液与其他溶液。
  
  【设备特点】
  
  全自动一体化加药装置具有以下特点:
  
  1、性能稳定,溶液槽容积大,能耗低。
  
  2、外形美观,结构紧凑,占地面积小。
  
  3、操作方便,维修简单,投加能量大。
  
  【技术性能】
  
  全自动加药设备的最大加药量:5000克/时
  
  全自动一体化加药装置的最小加药量:100克/时
  
  全自动一体化加药装置的工作周期:146小时(最大加药量时)
  
  7300小时(最小加药量时)
  
  絮凝剂加药设备耗电量:0.12度(提升一次药液)
  
  <20瓦(加药操作时)


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  溶气气浮机的调试试运行及日常维护管理
  
  加压溶气气浮调试前的准备工作
  
  一、仔细洁扫气浮设备箱体内的杂物,如:焊渣、铁钉等。
  
  二、检查进污水泵和回流泵及空气压缩机的运行状况,包括水泵的润滑加油,填料的松紧,底阀的密封比空压机的加注机油等。
  
  三、检查电源、线路并作短暂的空载运转,以判断泵与空压机的转向是否正确,有无杂声及发热现象。
  
  四、检查刮渣机的传动部分及刮板,并作空车运行,查看行车速度是否符合要求、刮板翻动是否灵活、行车的返回及电线的收放是否正常。
  
  五、按要求配置混凝剂,控制好浓度,并根据小样试验,初步确定药剂投加量。
  
  六、对各部分的闸门进行启、闭,并按要求分别置于“开”或“关”的位置。
  
  七、如用IS型释放器,应将装好的孔盒暂时拆下,以免冲洗时堵塞,待冲清后再装上。TJ型释放器可不拆下,如有堵塞可用抽真空的办法,使阀盖提起底用压力水冲走堵物。
  
  八、按照回流泵最大压力再加0.3公斤/厘米,调整好空压机的最低压力限位开关,以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。
  
  溶气气浮机调试步骤
  
  一、将沉淀好的污水临时注入气浮箱内,以检查池各部分有无渗漏情况,可以先启动进水泵向气浮箱内注水,但在启动时,即应同时投加足够的混凝剂量。注满后即行关闭,待其自然澄请。
  
  二、对回流水泵潜水排气,待启动后,逐渐打开压水管闭门,直至全部开足。
  
  三、待溶气罐内水位上升,压力达到水泵所能提供的最大值时,突然打开溶气罐出水闸门,以高压水冲洗溶气管这如此重复几次。接着启动空气压缩机,待溶气罐压力表显示气压达5公斤时,同样突然打开阀门。
  
  溶气气浮关机
  
  溶气气浮在用完关机时一定要注意顺序,先将污水泵关停再关回流泵后关空压机。


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  气浮产品有涡凹气浮机、组合气浮设备、一元化气浮装置、射流溶气气浮反应器、浅池气浮装置、溶气气浮机、喷射诱导气浮装置、浅层气浮机、旋切式气浮设备。原理:利用水在不同压力下溶解度不同的特性,对全部或部分待处理(或处理后)的水进行加压并加气,增加水的空气溶解量,通过加入混凝剂的水中,在常压情况下释放,空气析出形成小气泡,粘附在杂质絮粒上,造成絮粒整体密度小于水而上升,从而使固液分离。
  
  气浮净水是设法在水中通入或产生大量的微细气泡,使其粘附于杂质絮粒上,造成整体比重小于水的状态,并依靠浮力使其上浮至水面,从而获得固液分离的一种净水法。
  
  气浮净水工艺有多种类,但其中加压溶气气浮法是应用最成熟最广泛的一种,也是效率最有保证的一种。
  
  部分回流加压溶气气浮法是加压溶气气浮法的一种。
  
  传统的加压溶气气浮法的工作原理:依靠水泵将经气浮处理后的净水的一部分回流加压进入溶气罐,同时通过空压机的压力或水射器或压水泵吸水管上的吸力将空气压入溶气,空气在一定的压力条件下溶入水中,然后通过释放器将溶气水压力恢复到常压,释出的大量微细气泡将和原水中的絮粒粘附,而使絮粒被去除。
  
  但使用过该种气浮系统的用户都会遇到溶气水不稳定,去除效果不稳定的现象,这主要原因是回流水(洗涤剂太多)与空气在溶气罐中形不成溶气水,而从溶气罐视镜中只看到泡沫,有时溶气罐压力高达0.4Mpa,而释放出来的溶气水不是大的气泡,就是细小的小水珠,有时看起来是乳白色的溶气水,而其实是洗涤剂的泡沫,根本达不到净化目的。
  
  而JHDF型高效气浮,引进德国进口新技术,将气和回流水经泵进口一起吸入,再经泵的叶轮交切成细小的溶气水,再经过减压阀释放成乳白色的溶气水,使絮凝颗上浮,从而达到净化目的。
  
  这种气浮不会因为回流水的洗涤剂太多而造成形不成溶气水的后果,同时也克服了一般气浮所需回流水泵溶气压力,溶气率低的缺点,这是一种新型高效,值得用户信赖可选的气浮。
  
  主要特点:
  
  1.边吸水边吸气、泵内加压混合、气液溶解效率高、微细气泡≤20μm;
  
  2.多相流泵可取代加压泵、空压机、大型溶气罐、射流器及释放头等;
  
  3.低压运行,溶气效率高达99%,释气率高达99%;
  
  4.微气泡与悬浮颗粒的高效吸附,提高了SS的去除效果;
  
  5.溶气水溶解效率80-100%、比传统溶气气浮效率高3倍;
  
  6.长期稳定性能、易操作、易维护、低噪音;
  
  7.多层排泥,确保出水效果;
  
  8.自动控制及简便的维护,使其成为真正的“傻瓜”式处理系统。
  
  适用范围:
  
  1.造纸废水处理及纤维回收;
  
  2.印染废水处理;
  
  3.电镀等含各种重金属离子废水处理;
  
  4.含汩废水处理;
  
  5.制革废水处理;
  
  6.化工废水处理;
  
  7.油漆废水处理;
  
  8.食品废水处理;
  
  9.生物处理的泥、水的分离;
  
  10.低温低浊度地面水处理;
  
  11.含藻地面水处理;
  
  12.其它多种废水的固、液分离。
  
  用途:适用于去除各种工业和市政污水中的固体悬浮物、油脂及各种胶状物。
  
  气浮设备,包括完成分离过程的气浮池和产生气泡的附属设备。水处理中,气浮法可用于沉淀法不适用的场合,以分离比重接近于水和难以沉淀的悬浮物,例如油脂、纤维、藻类等,也可用以浓缩活性污泥。气浮设备通过空压机向溶气罐压入高压空气,并通过释放器骤然减压、快速释放,将大量空气溶入水中,在水中产生大量微细气泡,微细气泡与经过混和反应后的水中杂质粘附在一起,使其絮体的比重小于1,从而浮于液面之上,形成泡沫(即气、水、颗粒)三相混合体, 污水处理设备,从而使污染物质得以从废水中分离出来,达到净化效果。加入混凝剂的废水和溶气罐高压输出的溶气水同时在气浮设备内反应凝聚,从原始肢体凝絮成絮凝体的过程就是气浮装置的工作过程,整个反应原理为药剂扩散、混凝水解、杂质胶体脱稳肢体聚集,微絮粒碰聚,使胶体颗粒径从0.001微米凝聚成2毫米絮凝体迅速上浮,沉渣用刮渣机定时刮排,经过反应浮选后的排放水从气浮设备的集水槽内自动流出。
  
  气浮设备主要有三部分组成,即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。气浮装置的压力溶气系统包括水泵、空压机、压力溶气罐及其他附属设备。其中压力溶气罐是影响气浮装置溶气效果的关键设备,本公司科研人员通过对其进行改进,使其达到国内先进水平。溶气释放系统是由释放气及溶气水管路所组成。锐志环保公司生产的气浮装置系列的气浮分离系统有三种类型,即平流式、竖流式及综合式。
  
  气浮设备适用于电镀废水处理、造纸废水处理、印染废水处理、食品屠宰等污水处理及给水处理、中水回用等方面。成套气浮装置将气浮池、投药设备、溶气罐、溶气泵和空压机有机地集成组合一体。可缩短安装时间,减小工作量。占地面积小,操作方便,且不需做基础。用户单位只要接上调节好PH值的污水到进出等管口,一经调试好后,正常运行,不需专人管理,运行基本达到自动化无人管理状态。


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地理式污水处理装置产品特点


1、埋设于地表以下,地埋式污水处理设备上面的地表可作为绿化或其他用地,不需要建房及采暖、保温、确保污水处理设备正常运行。
2、二级生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化,其处理效果优于完全混合式或二级串联完全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小,对水质的适应性强,耐冲击负荷性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。池中采用新型弹性立体填料,比表面积大,微生物易挂膜,脱膜,在同样有机物负荷条件下,对有机物去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。
3、生化池采用生物接触氧化法,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶断,产泥量少,仅需三个月(90天)以上排一次泥(用粪车抽吸或脱水成泥饼外运)。
4、该地埋式生活污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气,另配有土壤脱臭措施。
5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统和设备故障报警系统,运行安全可靠,平时一般不需要专人管理,只需适时地对设备进行维护和保养。


地埋式污水处理装置的几种使用方法


? 能够处理生活系统综合性废水及其相类似的有机污水
? 采用玻璃钢、不锈钢结构,具有耐腐蚀、抗老化等优良特性,使用寿命长达 50 年以上
? 全套装置施工简单、操作容易,所有机械设备均为自动化控制,全部装置可设置于地表以



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真空带式过滤机和重力带式压滤机都是常用的机床冷却液自动过滤设备,利用不同的压力,使液体透过过滤介质,并且自动排出被污染的过滤介质。可根据需要从过滤介质中分离出固体粒子,(如增加使滤饼易于剥离的装置)提供不间断的净液供应。

这两种设备有着很大的不同,因此在选用过滤设备时需特别注意,橡胶带式过滤机利用液体的重力推动液体穿过过滤层,进入过滤机下面的储存水箱,重力纸带过滤机一般采用传送带或网带支撑过滤介质,并且在过滤介质上形成一个液池,随着污物在过滤介质上不断积累,液面随着不断上升,随后触动发令开关使传送带向前移动,同时新过滤介质随传送带移动形成新的过滤层。使用过的过滤介质和污物一起被自动排到过滤机另一侧。

重力式纸带过滤机过滤介质两侧的密封采用两种方式:一种是设计成倾斜的裙边使过滤介质的周边抬起形成液池,另一种是采用多层密封装置,使过滤机壳体与过滤介质密封。第一种方式非常简单,但形成的液池很浅,第二种方式则可形成较高的液池,并且产生较大的向下压力。据测算,前者的液池深度仅为后者的1/3。这种深度的不同决定了液体在每平方米面积上的通过量的不同,也就决定了捕获固体粒子的效率的不同。在生产中,一般重力式纸带过滤机采用的过滤介质液体通过量为每平方米150升-250升/分钟,过滤精度35-45微米。

重力式纸带过滤机优点是成本低廉,在较低流量的使用场合,如果过滤精度可以满足需要,重力式纸带过滤机是个不错的选择。但随着流量增大,过滤机的尺寸会随之增大,不仅会占据不少工厂宝贵的空间,而且较大的过滤机水箱使得清理工作变得繁琐。

真空负压纸带过滤机利用大气压迫使液体透过过滤层,脏液先进入底部带有网孔板的脏液箱,脏液箱下面是真空室。可循环滤带或一次性滤纸铺在脏液箱和真空室之间用以过滤固体粒子,离心泵从真空室抽液供机床使用,可以同时提供过滤和供液两种作用。生产的真空负压纸带过滤机相比重力式纸带过滤机可以产生更高的压力使液体渗透过过滤介质,一般的真空负压纸带过滤机水泵工作压力至少为3-5bar,相比而言,相同流量的真空负压纸带过滤机液体流速可以达到重力式纸带过滤机的4-6倍,这样一个好处是可以节省很大的占地空间。多孔的污物滤饼堆积在过滤介质上可以帮助过滤介质增强捕获粒子的能力,使过滤效率提高随着过滤介质中杂质的增加,降低了液体的通过速度,使真空室中的真空度发生变化,当真空度变化至预设的值时,PLC控制自动开始再生循环,在这个过程中水泵供液不受影响,新的过滤介质被传送带输入,脏的过滤介质被排出,因为每次更新循环时间很短,只有一小段过滤介质被排出,大量的可以增强过滤效果的滤饼继续保留,可以持续保证过滤质量。在脏液箱和真空室之间的密封是简单而可靠的水力压力密封,无需维护传输机构仅用来传输用过的过滤介质和杂质,稳健设计可以满足重载负荷的传输,同时真空负压纸带过滤机可以节省液体的消耗,因为短暂的过滤介质再生走行时间可以使液体有充分时间回流固体杂质的特点、渗透率和液体需要的洁净度以及成本的考虑,对选用真空负压带式过滤机还是重力带过滤机非常重要。



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造纸厂污泥车间排出的纸浆有很高的纤维含量,进入带式压滤机前加入适量聚丙酰烯胺就能达到较好的脱水效果;而生化处理系统排出的污泥则视情况加入适量聚合氯化铝,三氯化铁等,结合聚丙酰烯胺使用。不过一般的造纸厂都会将两种污泥混合在一起处理。前处理中含纤维的物化污泥和生化处理系统产生的剩余污泥,经污泥浓缩池重力浓缩后再经带式压滤机脱水后外运处置。污泥浓缩池上清液、污泥压滤滤液排入厂区污水收集系统。造纸废水产生的大量污泥经处理后,若能合理利用,就会变废为宝。
造纸污泥需经过污泥浓缩池处理。污泥浓缩是利用重力沉降提高污泥浓度的过程,污泥浓度经提高后,絮凝剂利用率将相应提高,但应避免污泥浓度过高,造成污泥输送的管道堵塞。在进入机械脱水前,污泥需投加絮凝剂进行化学调理,使污泥形成最佳絮体。不同造纸工艺产生不同类型的污泥,需有针对性地投加不同类型的絮凝剂。常用的无机絮凝剂有硫酸铝、聚合氯化铝、三氯化铁、聚合硫酸铁等。常用的高分子絮凝剂主要是聚丙烯酰胺。单独使用无机絮凝剂时,由于形成的絮体小,机械强度较低,在滤带挤压下污泥会随滤液大量渗漏,脱水效果差,污泥回收率低。单独使用阳离子聚丙烯酰胺,可取得较好的污泥脱水效果,但成本较高。因而,若将无机絮凝剂结合有机高分子絮凝剂使用,可达到较好效果且降低污泥脱水费用。关于絮凝剂的种类和剂量可用实验方法确定。
经化学调理后,污泥须经机械脱水。由于污泥脱水运行费用及脱水后处理成本占整个污水处理费用的较大比例,因而选择节能、高效的脱水设备是非常重要的。相较而言,带式压滤脱水机具有投资少,自动控制及连续运行,能耗低、脱水效率高,易于管理、维护费用低,噪音小、化学药剂投加量少等优点。因而脱水设备建议选用带式压滤机。带式压滤机的压滤过程为:使污泥先经过重力脱水区、再到压力脱水区、最后到加压脱水区,经过三个步骤后,产生较干的泥饼。


下一篇:如何选购合格的带式压滤机(推荐)



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在啤酒生产过程中三大环节目前都普遍采用带式压滤机。
(1)麦汁制备过程中的麦芽汁的过滤,采用带式压滤机可得到透明清亮的麦汁,可大大提高滤速,缩短糖化后的过滤时间,充分发挥糖化能力。
(2)发酵后成熟啤酒的过滤:发酵后成熟啤酒里含有残余酵母和蛋白凝固物等,采用带式压滤机进行粗滤,采用真空带式压滤机进行精滤。
(3)酵母浆的过滤和回收:啤酒发酵罐内沉积的酵母泥必须进行定期排放。这种酵母泥是固相质量分数为5%~9%的偏酸性的混合液,其中可回收相当于啤酒总量的1%~2%的啤酒。利用带有压榨作用的板框压滤机可对酵母浆进行压榨过滤,滤液经回收管路可返回大罐发酵,压榨后的酵母并经烘干成酵母粉可供食品或医药工业使用。下一篇精选文章:农村生活污水处理设备在山东寿光运行使用


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一、带式压滤机常见故障排除

1、张紧辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护;

2、上下辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮),需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视

3、张紧杆偏移,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时,需定期检查衬套磨损程度,及时安排维护更换;

4、辊面精度问题,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测,公差值同上。

二、结论

影响带式压滤机使用效果的变量很多,导致设备故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致有可能是多种故障共同作用的结果,在运行管理中,发

现带式压滤机出现故障时,应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查以防止故障影响进一步扩大。

下一篇经典文章回顾:带式压滤机的滤带纠偏和涨紧应该怎样调整



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一、带式压滤机冲洗水针运行一段时间后有阻塞现象  

冲洗水针发生堵塞时,是引起带式压滤机出你效果差、跑泥等现象的主要原因。  

解决冲洗水针堵塞:  

(1)、将水针清洗头拿开取出清渣刷,打开冲洗水;  

(2)、提高清水池内清洗水泵的高度,以免将底部的沉淀物抽入堵塞喷嘴;  

二、滤网气动调偏阀的维修保养 

空压机产生的压缩空气含较多的油渍和水,容易造成调偏阀积水、漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说,压缩空气的质量是污泥压滤机稳定运行的关键。这个问题的解决方法很简单可以在空压机出气口安装1个气体干燥机或在储气罐入口安装滤芯的气体过滤器,经常放水和检查气体过滤器的压差及时更换滤芯。

总结

带式压滤机的使用与保养至关重要,设备的日常使用与维护也是污泥压滤机使用寿命的关键。



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下面给大家讲解一下怎样给带式压滤机机架热镀锌。热镀锌是先将带式压滤机机架进行酸洗,为了去除机架表面的氧化铁,酸洗后,通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗,然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀,附着力强,使用寿命长等优点。热镀锌带式压滤机机架基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应,形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、机架基体融为一体。故其耐腐蚀能力强,带式压滤机的使用寿命也从而延长数倍转载注明技术文章。



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地埋式生活一体化污水处理装置的安装与维护保养

地埋式一体化污水处理设备安装形式为两种第一种放置与地表以上做好保温层;二是埋与地表以下,埋设深度根据当地气温变化而定。

要求基础平均承压>5t/m2,基础必须打水平。设备安装在地表下,基础与地表的相对标高与设备高度相同。设备现场就位合格即在污水处理设备内注满水,以防地下水把设备浮起。

地埋式一体化污水处理设备使用前必须检查该设备系统的电器是否正常,风机机油是否符合要求,直至完全合格。

污水处理设备必须建立一套定期的保养制度,风机不能逆转,定期检查风机机油,风机进气口经常清理。风机、水泵每运行5000h保养一次。

地埋式污水处理设备的安装调试与维护安装
本设备有两种安装形式,一是安装在地坪以上,二是安装在地坪以下,根据安装图与基础图设备混凝土底板大小规格与平面安装图相同(基础)。要求基础平均承压5t/m2以上,基础必须水平,如设备安装在地坪以下,基础地坪相对标高与设备高度相同,四周挖掘宽度必须离基础边线500mm以上,以便安装管道。
根据安装图,用吊车把地埋式污水处理设备吊入就位,就位安装时我公司会派技术人员现场指导,不能将箱体的位置、方向放错,互相间距必须准确,装好设备联接管道。
安装完毕后必须把设备加满水,试水各管口不得渗漏,把两只二沉池潜水槽调整在同一水平线上,进一步检查确认无不妥后,方可用土填入设备四周间隙中,并整平地面,把电控柜控制线与设备接通,电控柜与电源接通,接线时注意风机、电机的转向,必须与其所指方向相同。
注意事项:设备安装之后,必须保证下雨不积水,设备的排出管道必须在相对地坪0.6米以下;设备上方不得压有重物,不得有大型车通过;设备一般不得抽空内部污水;以防地下水把设备浮起。
调试
调试我公司会派技术人员到现场指导,污水泵按额定流量把污水抽入设备内,启动风机进行曝气,每天观察接触池内填料情况,如填料长出橙黄色或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜了,这一过程一般要7-15天,为了加快生物膜的生长进度,可投加菌种。如果是工业废水,最好先用生活污水处理厂培养好生物膜后,再逐渐引入工业污水进行生物膜驯化。
设备维护保养
地埋式一体化污水处理设备必须建立一套定期保养制度,主要易损件是风机和水泵,风机转向不能搞反,如进入污水,必须清理,更换机油后方能使用,风机启动前必须注意空气闸门是否打开,风机每运行10000小时必须保养一次,水泵每运行5000-8000小时必须保养一次,以保证系统长期正常运行。



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高效浅层气浮机在造纸废污水处理中工艺改进应用

该造纸厂采用再生废纸为原料,年产5万吨牛皮箱纸和高强度瓦楞原纸。日排废水1.2万t。原废水pH为5.5~7,CODCr为1000~2000mg/L,SS为1000~1700 mg/L。原废水处理工艺为初沉法,废水经一套格栅→斜筛→平流式沉淀池处理后外排。由于该工艺只是去除了大量的SS和部分CODCr,达不到GB3544—92《造纸工业水污染物排放标准》中二级标准。对此,采用高效浅层气浮工艺,较好地解决了这一问题。

原处理工艺存在的问题

  该厂以废纸为原料,废水中杂质多,组分较复杂。据监测,该厂废水中可溶性CODCr值为350~450mg/L,用单一初沉池难以去除。针对上述问题,新工艺采用浅层气浮系统,不仅使处理后的废水达到排放要求,pH为6~9,CODCr≤200mg/L,SS≤250 mg/L,BOD5≤80mg/L,而且每天回收5~6 t纸浆,处理后的废水能回用90%,同时降低了运行费。

  高效浅层气浮机系统是一个先进的快速气浮系统,改传统气浮的静态进水、动态出水为动态进水、静态出水,即把含有附有微气泡悬浮颗粒的混合污水进入气浮池内的时候,使出流装置移动,混合废水的水平流速相对出流装置为零,从而抑制了槽内的紊流,因而能进行平稳的气浮分离(即所谓的“零速度原理”),浮选体上升速度达到或接近理论升速,极大地提高了处理效率,使废水在浅层气浮槽中的停留时间由传统的30~60 min减至3 min,并且集凝聚、撇渣、排水、排泥为一体,是一种高效的废水处理装置。图2表示了该原理。原水从图中的整流区被放入浮选区的气浮槽时,整流区自身以原水的出流速度并与其相反的方向周转,此时,就创造了水流速为零的零流速状态。

  高效浅层气浮机工艺的特点

  (1)待处理水停留时间较短,仅为3min。(2)处理效率高,尤其是处理高浊度水。(3)单位面积的处理量为250 m3/(m2·d),处理能力大。(4)可以设置为多层,并可以直接设置在地面上或架空设置,占地面积小。(5)有效水深约0.4m,且与处理能力基本无关,构筑物总高度降低。



  






2 处理效果|监测结果

















  环境监测中心站对该污水处理工程进行了24h连续监测(监测频率为每1.5h一次,共测16次),监测结果如表1所示(吨纸排水量为64m3)。










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压榨机是通过压缩物料体积,迫使其中所含的水分排出。挤压的效果首先决定于物料受压缩的程度,即压缩到最紧密处压榨机后工作开口处及压干机末端近出口处每单位体积中的纤维重量,kg(纤维)/m3。它等于压缩最紧密处料层的密度kg/m3乘以它的纤维分。如据澳大利亚atherton公司的研究,在压缩缸中对经过不同预破碎的物料进行压缩试验,施加不同压力达到不同的密度时,物料出水率的实测数据如图1。
       随着压缩密度升高,物料出水出率亦升高,这种影响在开始时比较大,后来逐渐减少。在压缩密度达到600kg(纤维)/m3时,物料出水率达到约75%。    压缩密度d值对压缩后物料中残存的水量有最直接的影响。按物料中纯纤维的密度为1520kg/m3(它在不同条件下稍有变化,但对计算结果影响不大)计算,则1kg纯纤维的体积为0.000658m3。在压缩最紧密处,1m3物料含纤维dkg,其净体积为0.000658×d,m3,于是残余水分体积为(1-0.000658d)m3,将它乘上水分的密度即为残余水分的重量。由此可知,压缩密度是决定抽出效果的第一位因素。    这是理想状态下的情况。实际过程由于难免出现重吸现象,物料中的残余水量时常大于理论值。通常将物料的总体积(按纤维与蔗汁总量计算,不包括其中孔隙)对压缩最紧密处的体积、即无重吸作用时的理论体积的比例,称为重吸系数,以符号r代表。这样,对每1m3压缩最紧密处的体积而言,物料实体积为rm3,其中残余水分的体积为(r-0.000658d)m3,它比无重吸时的数值增大了(r-1)m3,通常为0.15~0.5m3,这个数值相当大。    由此可见,提高抽出效果的主要途径有两个,一是提高压缩密度,二是降低重吸系数。实际上由于后者总是随前者升高而增大,故提高压缩密度的效果会由于重吸系数升高而大大减少,甚至被抵销以致可能出现压缩密度过高时抽出效果反而降低的现象。在实际工作中要注意避免发生这种情况,以上文章诸城机械有限公司技术部提供。


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在泥水进污泥脱水机前含水率一般为99-95,泥水与一定浓度的絮凝剂在稳流混合槽中充分混合以后,污水中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状大块同时分离出自由水。絮凝后的污泥被输送到带式浓缩压滤一体机的浓缩装置,在浓缩装置中充分分离污泥中的自由水,经重力脱水区后,形成不流动状态的含水率为96-97%的污泥,然后夹持在上下两条网带之间,经过楔形区、低压区和高压区,在由小到大的挤压力的作用下,最后污泥与水分离,形成含水率为75-80%的滤饼排出。然而不同情况的污泥要求不同的工作状态,即使同一情况下的污泥,其泥质也因前级工艺运行状态的变化而改变。在实际运行中,应根据进泥泥质的变化,随时调整脱水机的工作状态,这主要包括带速的调节、带张力的调节以及调质效果的控制。由于每个操作者工作思路不同,以及班组与班组接班相隔的时间,以及其它原因造成的停机,时间上的间隔往往造成稳流混合器里絮凝的污泥聚凝成体积较大的絮状大块,停留时越长这种现象就越严重,当再一次开机时出泥会受絮状大块於泥的堵碍造成其向阻碍小的一方流动,这就造成不是这侧多就是另一侧多,这会使絮凝后的污泥在滤带布泥不均,严重时导致滤带向泥多一侧偏移,使纠偏起不到纠正作用,这时就要求人为及时处理,处理不当就会将造成刮带,铰带,针对这种情况,我们在出料口做如下图改进:


  这样改进带式压滤机会使流出的絮凝泥水混合物人为产生一定高度,流入到滤带后会因重力的作用向两侧流动。再经过几道互相交错的泥耙耙后,絮凝后的污泥在上带就很均匀了,再经分离到中间带时就基本达到了均匀,经过这样的改进后,由于布料不均引起的滤带跑偏次数就大大降低、污泥脱水效果也会明显好转。



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ZQ—地埋式污水处理组合设备采用国际上先进的生物处理工艺,集去除BOD、COD、NH3-N于一身。被广泛的应用于高级宾馆别墅小区及居民住宅小区的生活污水和与之相似的工业有机污水处理,替代了去除率很低,处理后出水不能达到国家综合排放标准的化粪池。经过实地应用表明,ZQ—系列污水处理设备是一种处理效果十分理想且管理方便自动化程度极高的污水处理设备。带式压滤机ZQ—系列污水处理设备可埋入地表以下,地表可作为绿化或广场用地,因此该设备不占地表面积,不需盖房,更不需采暖保温。
ZQ—污水处理由二级池子组成,一级为钢筋混凝土结构,埋深较大,另一组为钢结构,埋深较浅。钢结构池采用国内首创的互穿网络防腐涂料进行防腐。它是一种橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成互穿网络聚合物,它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油、耐老化、耐冲磨,能带来锈防锈。设备一般涂刷该涂料之后,防腐寿命可达12年以上。污泥脱水机
ZQ—污不水处理设备中的AO生物处理工艺采用推流式生物接触氧化池,它的处理优于完全混合式或二、三级串联完全混合式生物接触氧化池。并且它比活性污泥池体积小,对水质适应性强,耐冲击性能好,出水水质稳定,不会产生污泥膨胀。同时在生物接触氧化池中采用了新型弹性立体填料,它具有实际比表面积大,微生物挂膜、脱膜方便,在同样有机负荷条件下,比其它填料对有机物的去除率高,能提高空气中的氧在水中溶解度。
由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生瀚污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经TWZ系列污水处理设备后所产生的污泥量较少,一般仅需90天左右排一次泥。
ZQ—污水处理设备除了采用了常规的鼓风机消音措施外(如隔振垫、消音器等),还在鼓风机房内壁设置了新型吸音材料,使设备运行时的噪音低于50分贝,减轻了对周围环境的影响。
ZQ—污水设备配有土壤脱臭设施。其利用钢筋混凝土结构池体上部空间设置改良土壤及布气管。当恶臭成份通过土壤层溶解于士壤所含的水份中,进而由于土壤的表面吸附作用及化学反应转入土壤,最终被其中的微生物分解而达到脱臭目的。




污水处理设备配套全自动电器控制系统及设备损坏报警系统,设备可靠性好,因此平时一般无需专人管理,只需每月季度的维护和保养。



住宅小区、洗车废水处理、写字楼、宾馆饭店、学校、医院、营房、公共厕所、小区市政改造等场所的生活污水处理,食品加工企业的排水处理技术原理:WFRP-P用于HFRP生物化粪池之后,专门用于对污水排放有更高要求的场所,它运用微孔吸附石高效生物菌床技术对污水进行高效生物处理。微孔吸附石高效生物菌床法处理技术是我公司合作研发的高科技生物工程技术,通过激活微孔吸附石中高活性微生物菌群,使固化在微孔吸附石中的高活性微生物菌群不断向生化槽中释放,目的是使生化槽中保持高活性微生物菌群的绝对浓度,这种高活性微生物菌群,对水体中的污染物具有高效、快速的生物降解性能,从而确保高质量的放流水质。污水经细目格栅粗过滤后重力流入流量调节槽,经潜污泵进入生化槽1、生化槽2进行生化处理,通过生化槽内悬挂的微孔吸附石不断向板状填料释放高效生物菌群,生化槽内设有高效曝气系统,为高活性好氧微生物菌群提供充足的氧气,从而高效降解污水中的有机污染。经生化槽2处理后的污水流入沉淀过滤杀菌槽,污水在该槽进行沉淀,下层沉淀的污泥由回送装置返回流量调节槽重新消化处理,上层的清液经微孔陶粒过滤杀菌装置过滤消毒后即可达到国家一级排放标准。ZQ—的选用
 在选用YWS设备以前,首先必须搞清污水的性质,进水水质,水量与要求达到的排放标准。调节池由用户提供或构筑,一般为混凝土池体,调节池的容量必须根据排水周期、生产工艺等因素来确定,一般调节池的容量为处理量的6-10倍。 在设计中YWS设备可埋入地表以下,也可放置在地表以上,也可采用半埋式。设备各箱体间的管道由我单位提供,运行前只需连好箱体间的管道与进出水管,接好电缆即可运行。 该设备如用在寒冷地区可把设备检查孔加高,把设备埋设在冻土层以下,设备即可正常运行。在南方地区设备也可放置室外地坪上,不需盖房。该设备可按标准方式布置,如有特殊情况,箱体可根据地形进行布置。 注:由于ZQ—断进行改造升级,设备具体尺以到货为准,技术改进不另行通知。



ZQ—进出水水质
项目 进水(mg/L) 出水(mg/L) BOD5 100-200 20 CODcr 200-400 70 SS 200-450 30
ZQ—规格型号
项目\\\\型号 ZQ-10 ZQ-30 ZQ-80 ZQ-100 ZQ-200 ZQ-400 ZQ-500 ZQ-600 处理量(m3/h) 0.5 1.5 3 5 10 15 20 25 设备件数 1 1 1 1 2 2 3 4 接触氧化池(m3) 3.0 9 18 30 63 83 130 150 二沉池表面负荷 (m3/m2h) 1.2 1.3 1.3 1.3 1.2 1.5 1.5 1.5 曝 气 机 型号 QSB QSB QSB QSB QSB QSB QSB BSB 功率(kw) 0.75 0.75 1.5 2.2 2.2 3.0 2.2 2.2 台数 1 1 1 1 2 2 3 3 水泵 型号 WQ WQ WQ WQ WQ WQ WQ WQ 功率(kw) 0.37 0.37 0.37 0.37 0.75 1.1 1.1 1.5 最大件重(t) 3 5 7 8 8 9.5 9.5 9.5 设备总重(t) 5.5 6.5 8 11 20 21 29 38 占地面积(m2) 6 14 20 30 65 75 115 155
ZQ—适用范围

气浮机


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公司主要产品:刮吸泥机|污泥压滤机,微滤机,气浮机,机械格栅污泥脱水机,机械格栅,污水处理设备

陶瓷废水的概述:

陶瓷废水具有水量大、细小固体颗物浓度高、SS大、难生化降解等特点。我们在陶瓷废水上通过实践得出了一套完善的解决方案,再结合各 陶瓷厂家的实际情况,能切实解决各陶瓷厂的排污问题,污泥回收采用我公司专有的污泥脱水机能大大降低其运行费用。

陶瓷废水进水水质:

经过我公司以往的经验,一般陶瓷废水的水质各项指标见下

污染指标 CODcr(mg/L) pH值 SS(mg/L)

数值 200 5—6 200



回用出水指标:

回用出水指标如下所示:

污染指标CODcr(mg/L) pH值 浊度(NTU)

数值 <50 6—8 <3



陶瓷废水工艺

陶瓷废水回用工艺流程如下图所示(本工艺仅作为参考,具体工艺结合具体情况而定):



※ 的优势

☆ 强大的技术优势:我公司有四位著名院校的相关博士在技术上严格把关指导,另外还有经验丰富管理人。
☆ 强大的设计后盾:公司依托多家国内外知名高校及设计院所等科研机构形成的技术背景。
☆ 水处理药剂优势:我公司具有药剂研发能力,在污泥处理上,我们能灵活的使用各种药剂搭配,有足够能力把药量控制在最少,使运行成本最低。



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多级压榨脱水机是我公司经过精心研制的一种高效的压榨设备,他不同于普通带式压滤机、带式污泥脱水机,多机压榨机在果汁和蔬菜汁生产中是关系到出汁率高低的关键设备。可广泛用于浆果、仁果和各种蔬菜的榨汁行业。该设备采用多级折向棍加压和多级气动辊加压,压榨力大,出汁率高。同时还具有节能自动化程度高、自动进出料,连续工作、通用性强、压滤充分,滤饼含水滤低、操作维修方便等特点,是一种高出汁率榨汁设备。

使用多级压榨脱水机能使果汁出汁率提高20—35%,出汁率高达76-90%(视原料而定),可大幅度降低生产成本,提高企业的经济效益。 本机是轻工行业粉料及浆状物体的压滤脱水的首选设备。二、结构特征 该机有机架、上下驱动轴,减速驱动总成,压辊组合,压滤带、清洗带组件、进料组件、涨紧装置、带纠偏组件、增压装置、安全保护装置,气电控制装置、清洗水过滤装置等组成。 电机由机械无级调速或变频器(可选), 可实现连续平稳的功率调速,压滤带为聚脂尼龙丝经纬编织而成,具有耐酸碱、符合食品卫生,易出汁,不吸水,高强度等特点。 压辊:按物流走向,所接触的压辊半径渐小、曲率渐大、L型压辊结构独特合理,各种压辊的配置,有不锈钢离心铸造经过加工辊、搪胶辊、大小分配合理。 压滤带的涨紧: 采用气囊冲气自动涨紧,不但平稳而且避免过载,安全可靠,并配置压力继电器,可自动安全停机,实现全过程自动化。 压滤带的清洗:采用螺旋的(弧行)过滤筛自动过滤,排渣、配有高压泵及喷射装置,能方便地边过滤边清洗压滤带,该即具有良好的出汁效果,且节约能源。三、工作原理工作时经过细化的原料(固液混合物),有螺杆泵连续进入料斗中(物料占带宽可调节),内外两条环状滤带在驱动辊带动下,由压料辊分布均匀。在下弯的楔形区内,按其各自回路运动,内外滤带绕过数根不等径的榨辊,大量水分被缓缓地压出,形成可压榨的率饼。在压榨区内,一个带“L”型压条的压辊将水份压出,并保证水份从两边压出。以后的压辊直径递减,滤带呈“S”型,产生递增的表面压力的剪切力。在滤带张力作用下外层滤带对物料产生压力将物料中的汁液榨出,由于榨辊直径逐渐减小,滤带间物料所受压力逐渐增加,汁液不断排出。为了保证最佳的脱水效果,然后物料再绕过驱动辊,在最后两级榨辊下有二级压力不同的衬胶压辊对滤带自动加压,进一步将物料中的汁液排出干净,提高脱水率。在内外滤带分开后,有耐磨型料刮装置将内外滤带工作表面上脱水后的滤饼(果渣)刮下。为了更便于清洗,用户可选在两条滤带清洗装置前安装毛刷辊,再进一步由毛刷辊将粘在滤带表面和滤带孔中的果渣及果肉刷下,最后由我公司引进国外的高压实心锥形凸型喷嘴,形成扇形交叉,压力在大4公斤的情况下不断冲洗,以保持滤水装置清洁卫生以及脱水效果。



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污泥脱水机超长的斜式楔形区是本公司最新设计的又一特点,污水处理厂污泥经过带式压滤机重力脱水区的污泥,在进入挤压区之前,必须对其进行充分的预压脱水,否则在挤压区突然加压的情况下,将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄,该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住,形成楔形区的夹层,对其进行循序缓慢地预压递增,使泥层中的残余游离水份减至最低,随着上下两条网带的缓慢前进,两条网带的上下距离逐渐减少,中间的泥层逐渐变硬,对外部压力的承受能力逐渐提高。楔形区必须保证预压增大的速度与滤饼形成的速度保持协调,确保经预压的滤饼能很好的过滤到高压区。最新设计的斜式楔形区对不同含水率的污水均能适应,效果尤为显著。



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公司技术资料简介气浮机工艺中对加压溶气水释放器释放产生微气泡的要求相当的高,微型气泡直径要求稳定在20-40μm这也是工艺成功的关键环节。经空压机加压的空气和经回流泵加压的回流水同时进入溶气罐经填料后形成均匀的溶气水,经释放器而形成微气泡原理如图所示。污泥脱水机
  其中压力溶气罐的设计尤为重要,其容积的确定一般有两种方法,一是通过横断面的过流量即负荷率来确定,一是通过溶气水在罐中停留时间来确定经比较我们采用了后者,以停留时间1分钟,根据填料高度及传感器的要求等因素确定高度后而得出直径。压力溶气罐的构造如下图。(主要产品:气浮机、带式压滤机、污泥脱水机、污水处理设备)







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(带式压滤机)为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,保护环境,为酒精制造业开展清洁生产提供技术支持和导向,制定本标准。

(气浮机)本标准规定了在达到国家和地方环境保护标准的基础上,根据当前的行业技术、装备水平和管理水平,酒精制造企业清洁生产的一般要求。本标准分为三级,一级代表国际清洁生产先进水平,二级代表国内清洁生产先进水平,三级代表国内清洁生产基本水平。随着技术的不断发展和进步,本标准将适时修订。

本标准规定了酒精制造业清洁生产的一般要求。本标准将清洁生产标准指标分成五类,即生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标(末端处理前)、废物回收利用指标和环境管理要求。(污泥脱水机)

本标准适用于以谷类、薯类、糖蜜为原料经发酵、蒸馏工艺生产酒精的酒精企业的清洁生产审核、清洁生产潜力与机会的判断、清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度,也适用于环境影响评价和排污许可证管理等环境管理制度。

本标准为首次发布。 更新日期:[ 2010-09-02]



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导致带式污泥脱水机纠偏辊动作不灵敏的原因主要有。

一、带式压滤机纠偏气缸/气管有破损泄露处,需更换。

二、纠偏滑块润滑不足导致锈蚀卡阻,需除锈润滑。

三、纠偏杆安装位置不正确,需调整位置;。

四、纠偏气阀堵塞局部磨损、需清理、更换。

怎样避免故障的发生

为避免带式污泥脱水机故障的发生在正常生产运行过程中开机前应对纠偏系统和限位装置的灵敏度进行检测,手动调整纠偏至左、右纠偏位置各数次观察纠偏气缸反应是否正确灵敏调整限位杆位置观察超偏限位装置是否能保护停机,如发现存在问题待问题解决后再开机运行。

下一篇、带式脱水机网带布泥不均的原因和解决方案



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带式污泥脱水机是一种连续运行的污泥处理设备,因出泥含水率较低工作运行稳定、具有耗能小、控制管理相对简单、维修方便等特点在工、矿山、污水处理行业得到了广泛的应用。下面介绍一下污泥脱水机在使用过程中常见的一种问题及解决方案。带式脱水机在生产运行中,影响网带均匀受力的因素较多,容易出现网带跑偏打折的现象而一旦网带出现折痕后,折痕处与污泥刮板频繁摩擦,容易出现过度磨损而撕裂,导致网带寿命大大缩短为企业带来较大经济损失。现结合我公司多年生产带式污泥脱水机的相关经验对带式脱水机网带跑偏打折原因进行分析提出故障排除办法,敬请各位读者提出宝贵意见。

{原因1}纠偏辊动作不灵敏

大多数带食物带式污泥脱水机网带张紧系统是由张紧气缸和同步齿轮构成网带纠偏系统采用滑道调节。在实际运行中曾出现多次网带跑偏打折,现将原因分析如下:脱水机在运行过程中,影响网带受力的变量较多不可能一直保持均匀受力,网带跑偏情况时有发生此时需要纠偏系统发挥效用,对网带进行及时有效纠偏以保证生产的稳定连续进行工作。如果纠偏系统故障纠偏辊动作不灵敏不能及时有效对跑偏网带进行纠正就容易导致网带向一侧严重跑偏,一旦限位调偏器不能及时保护停机网带一边接触到带式脱水机的边框网带边缘就会被撕开损坏。

下一篇简介导致纠偏辊动作不灵敏的主要原因和怎样避免故障的发生。




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气浮法又称空气浮选法是污水处理中常用的浮选方法,气浮法是利用空气压缩瞬间释放或机械剪切形成的微气泡进行浮选。常用的气泡的形成方法可分为水泵吸水管吸气气浮机、扩散板曝气气浮、射流气浮及叶轮气浮机。 将污水、污染物质和气泡这样一个多相体系中含有的疏水性污染离子,有选择地从废水中吸附到气泡上,以泡沫形式从水中分离去除的一种操作过程。气浮法是向水中注入或通过电解的方法产生大量的微气泡,使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒黏附,形成密度小于水的气浮体,在浮力的作用下上浮至水面形成浮渣,进行固液或液液分离的一种水处理技术。气浮法主要用于从废水中去除相对密度的悬浮物、油类和脂肪,也可用于高浓度废水的浓缩然后经带式压滤机压干。废水中污染物微粒能较稳定地吸附在气泡上并随气泡上浮是气浮分离的前提条件,因此,被去除的污染物微粒应具有疏水性表面。污泥脱水机为提高气浮法的分离效果,往往采取措施改变固体或液体污染物微粒的表面特性,向水中投加一定数量的悬浮剂,使亲水性颗粒转变成为疏水性颗粒,向乳化油废水中投加破乳剂(混凝剂),使难于气浮的乳化油聚集成悬浮物来去除。原创文章出自转载须注明



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污水处理方法一:

首先对集调节池最后一格调节PH值,用溶气水泵提升到压力溶气罐内,为的是吸入空气和聚凝脱色剂,将在压力溶气罐内的饱和溶气水释放到气浮池里形成第一级处理水,第一级处理水流入缓冲池中,第1、第2级气浮池中的浮泥进污泥浓缩池,用带式压滤机压成滤饼后回收利用。本方法处理的工业污水的COD、SS、BOD的去除率分别为80~90%、以上符合一级水排放标准。沼气发电和利用工业污水厌氧发酵处理产生的沼气,驱动沼气发电机并可充分利用发电机组的余热用于沼气生产,使综合热效率达 90 %左右,大大高于一般 的发电效率,用户的经济效益显著是处理工业污水的好方法。

污水处理方法二:
通过粗细格栅的原污水经过污水提升泵提升后,经过格栅或者微滤机进入沉砂池,经过砂池分离的污水进入初沉池,以上为一级处理(物理处理),初沉池的出水进入生物处理设备,有活性污泥法和生物膜法(其中活性污泥法的反应器有曝气池、氧化沟等、生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)生物处理设备的出水进入(二次沉淀池)→(二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理)→(一级处理结束到此为二级处理)→(三级处理包括生物脱氮除磷法,混凝沉淀法,砂滤法,活性炭吸附法,离子交换法和电渗析法)→(二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备)一部分进入污泥浓缩池,之后进入污泥消化池,经过带式压滤机等各种污泥脱水机处理后,污泥外运填埋或堆肥利用。



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气浮机的安装
设备安装前,必须用混凝土打好地基。也可以架空安装,但基础必须能承担设备运行时的重量(箱体内注满水的重量)。设备就位后需要找水平气浮机需设清洗用下水道,也可以直接采用管道接至调节池,以便冲洗气浮池的水排出。废水进口与反应池之间的连接管道,要越短越好,以免絮凝体在管道中被破坏。清水出口可连接清水池,也可直接与下道处理设备相接。悬浮物出口可接至污泥浓缩池或带式压滤机经污泥脱水机处理。电器箱一般应放置在扶梯侧面加防护防雨装置。

气浮机的调试
设备调试前,应做好以下准备工作:1、要清洗水池内所有的杂质、焊渣。2、对水泵及空压机等需要润滑部位进行加油润滑。3、接通电源,启动溶气泵,检查转向是否与箭头所标方向一致。用手动控制启动空压机,检查空压机运转是否正常,发现异常情况应及时查清原因。4、按下桁车式刮渣机开关。运行到对后在行程撞块作用下,刮渣机面反向行走,直到污泥槽,行程撞块将刮板翻起,按下停止按钮,停止刮沫。5、调节加药装置到最佳状态使污水与悬浮物分离,以上简单介绍了气浮机的安装与调试下篇文章介绍气浮机的运行。气浮机调试与安装气浮机的一些注意注意事项



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目前,国内能生产带式压滤机的企业很多。而带式压滤机在废水处理工程、化工、石化、食品、矿山等领域的需求量虽很大,但从近期的需求量来看市场面临着急速饱和的可能 如今带式压滤机市场混乱产品更新较慢也是个问题,高科技含量的带式压滤机只能靠国外进口,在出口方面,我国目前出口带式压滤机由于科技含量相对较低,出口的很少。近两年,这种局面也开始有所改变。我国生产的带式压滤机已经开始出口到一些发展中国家。
我国压滤机制造业正属于正在发展的行业,大多数企业技术水平不高,组织结构不合理,产业集中度较差。特别是我国压滤机企业引进国外技术项目比较少,合作生产企业业不多,合资企业几乎没有,因此,从整体上看我国带式压滤机技术水平与国外先进技术水平相差甚远,带式压滤机行业正面临着走向价格战的危险,为改变现状我们在自主开发的同时也要寻求与国外厂家合来缩短带式压滤机与国外产品的技术差距。




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一体化污水处理设备工艺流程说明



一体化污水处理设备的设计主要是针对生活废水和与之相类似的工业有机废水的达标排放处理,处理方法是采用目前较为成熟的生化处理技术接解氧化法,也可根据要求在前段或后端加上物化法综合处理,水质的设计参数也按一般生活污水水质设计,一体化污水处理设备共有六部分组成:1、初沉池 2、接触氧化池 3、二沉池 4、消毒池、消毒装置 5、污泥池 6、风机房组成,可在地上安装也可深埋地下。

1、初沉池:

初沉池为竖流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速为0.2~毫米/秒,沉淀下来的污泥用空气或泵提至污泥池。注:0.5~5m3/h不设初沉池;~30开始沉淀形式为斜管沉淀)。

接触氧化池:

初沉后的水自流至接触池进行生化处理,接触池分为三级,总停流时间为4~5小时,填料为新颖弹性填料,易结膜,不堵塞,填料比表面积为380㎡/m3,接触池气水比在12:1左右 注:0.5~5m3/h接触池为二级)。

二沉池:

生化后的污水流到二沉池,二沉池为二只竖流式沉淀池并联运行,上升流速为0.1-0.15毫米/秒,排泥采用空气提至污泥池 注:0.5~5m3/h污泥自流到污泥池中; ~30开始沉淀形式为斜管沉淀)。

消毒池及消毒装置:

消毒池按规范:

"TJ14-74"标准为40分钟,若是医院污水,消毒池可增加停留时间1-1.5小时。消毒采用臭氧或次氯酸钠接触溶解的消毒方式,消毒装置能根据出水量的大小不断改变加药量,达到多出水多加药,少出水少加药的目的。需要其它消毒装置可另行配制 注:如用于工业污水,消毒池与消毒装置可以不要)。

污泥池:

初沉池、二沉池的所有污泥均用空气提至jla的污泥池内进行好氧消化,污泥压滤机池的上清液回流至接触氧化池内进行再处理,消化后剩余污泥很少,一般1~2年清理一次,清理方法可用吸粪车从污泥池的检查口入污泥池底部进行抽吸后外运即可 注:0.5~5m3/h污泥采用压气消化)。

风机与风机房:

风机房设在消毒池的上方,风机房进口采用双层隔音,进风口有消声器、风机过滤器,因此运行时基本无噪声。风机采用二台L型罗茨鼓风机,能自动交替运行,单台风机运行寿命30000小时左右。jla-AO设备的风、风机房、配电柜jla-AO的风机与配电柜均设置在风机房内,风机房内设风机二台,交替运行。配电柜结构采用双层玻璃钢加减震夹层构成。风机房可放置在室内、室外或埋置于地表以下。-AO采用国产罗茨风机。配电柜全套采用优质电器及计算机"仿真"控制系统。

主要控制内容如下:

二台水泵能自动备用,超警戒水位能声光报警。二台风机交替运行,当一台风机损坏时,另一台能启动,使设备连续运行。当污水断流时,风机能自动间歇运行,以保护生物膜的正常生长。控制柜有过流、缺相、过压等故障情况的自动保护功能。

设备的安装基础:

设备放置在地平以上,只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2,同时要求水平、平整。如jla-AO设备埋设在地坪以下,基础标高必须小于或等于设备标高并保证下雨时不积水,基础一般是混凝土。为提防设备上浮,基础应预埋抗浮环。

安装:

根据安装图应位,各箱体依次就位,箱体的位置、方向不能放错,互相间距必须准确,并联接好管道。设备就位后,应用绷带反设备和基础上的抗浮环联接,以防设备上浮。在设备中注入污水,检查各管道有无渗漏,若无则在基础内注入清水30厘米-50厘米,即在箱体四周覆土,直至设备检查孔,并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通,电控柜与电源接通,接线时注意风机、电机的转向必须与风机所指方向相同。

调试:

污水泵按额定流量把污水抽入设备内,启动风机进行曝气,每天观察接触池内填料情况,如填料上长出橙黄色或橙黑色的一层膜即已培养好生物膜,这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水,最好先用生活污水培养好生物膜后,再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。

设备维护保养:

设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵,风机转向不能搞反。风机启动前必须注意空阀门是否打开。水泵、风机每运行半年必须保养一次。以上文章转载注明



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带式压榨机又称带式压滤机是我公司最新开发的一种强压脱水设备,用于果蔬的榨汁,出汁率可达80%以上,还可用于VC工程、酒精工程以及酿酒、淀粉、饲料等流程中的半成品的固液分离、榨菜脱盐水等工程,24小时连续全自动工作。气囊控制涨带、纠偏、加压,主机采用变频无级变速。滤带清洗装置采用目前流行的GYJ技术拥有节约用水冲洗彻底等优点。 下面我们介绍一下带式压榨机在使用过程中的几点维护建议1,开机前应该检查确定压力表压力正常以免设备运行损坏相关部件2,运行过程中如出现滤网跑偏或存网现象应立即按紧急开关(全自动型有故障自动检测系统如检测到故障设备会自行关停)待找出原因修复后开机运行3,发现出料含水量有变化或物料厚度不均匀可调整布料器限位装置,最好客户定购带式压榨机选择研制的自动调节布料器更加省时省力




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目前国内污水处理厂所用的带式压滤机主要是化学絮凝和机械挤压原理结合而组成的一种固液分离设备,带式污泥压滤机具有连续生产性能优越、自动化程度高、工作稳定性高、动力消耗低、操作维修简单、处理能力大等优点,浓缩一体机还可省掉污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金,得到了越来越广泛应用于各行业的污泥处理工艺过程。经絮凝的污泥首先进入重力脱水区,大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除。随着滤带的运行,污泥进入由两条滤带组成的楔形区,两条滤带对污泥实施缓慢加压,污泥逐渐增稠,流动性降低,过渡到压榨区;在压榨区,污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用,大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除,污泥成为含水率较低的片状滤饼;上下滤带经卸料辊分离,凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落,实现物料的固液分离,而上、下滤带经冲洗后重新使用,进行下一周期的浓缩压滤。带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技术经济指标有:处理能力、脱水泥饼含水率、化学药剂添加量、动力消耗、冲洗水耗量、带张力、带有效宽度、滤带运行速度、气源压力。其中处理能力是评价带式压滤机综合性能的首要指标。然而,污泥脱水处理工艺水平高低和带式压滤机设计优劣都是影响其处理能力的直接因素。我们从工艺因素及结构设计两方面探讨了其对带式压滤机处理能力的影响,并提出了相应的对策措施。
一、工艺因素对带式压滤机处理能力的影响工艺因素对带式压滤机的影响是多方面综合性的:
二、絮凝药剂选择:目前,聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脱水领域应用最广泛的絮凝剂,PAM可分为阳离子型、阴离子型和非离子型,其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此,对不同的处理介质,应该选择不同类型不同品种的PAM。在定性选择之后,还要进行定量选择,否则,非但达不到提高处理量之目的,甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。
三、助凝药剂选择:不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水,所使用的絮凝药剂有所不同,有时还需要添加必要的助凝药剂。
四、药剂溶解浓度、添加量:确定了药剂的具体品种、型号,就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验,以最终确定运行成本相对最低、脱水效果相对最好、处理量相对最大的工艺指标。
五、溶药装置能否保证药剂熟化时间、熟化状态为最佳、使带式压滤机连续生产性得以充分发挥,加药装置是否能够保证药剂的分子链不被破坏、药剂的活性不被降解,使污泥形成足以承受一定压力的絮体等,都是属于工艺因素方面的问题。
六、设计优劣对带式压滤机处理能力的影响
七、重力脱水区:絮凝污泥首先进入重力脱水区,絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以,重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内,絮体沉淀在滤带之上,游离水需要通过絮体透过滤带而脱除,这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担,要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。
八、楔型脱水区:随着滤带的运转,污泥进入楔型脱水区,楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用,所以,楔型区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。众所周知,当污泥还处于自由重力脱水具有较强流动状态的时侯,若对其突然施压,势必会造成污泥快速向受压点四周扩散,倘若由两条滤带组成的夹角很大,即污泥突然进入由两条滤带组成的挤压部,则必然造成从滤带两侧外卸产生“跑泥”现象。若处理不当还会造成整个脱水工艺过程发生紊乱。究竟楔形角多大才合理,应该结合重力脱水区的长度、滤带运行的速度范围、滤带的透水性能、楔型区的长度、带式压滤机设计最大处理能力等因素综合考虑;应保证即能最大限度地接受重力脱水区送来的污泥,又可以使污泥在楔型区内尽可能早的接受缓慢递增的、污泥向滤带两侧扩散外溢趋势极小的预压,使污泥中剩余游离水的脱除量完全满足污泥逐渐增稠变硬的要求,从而顺利地过渡到压榨区。
九、压榨脱水区:经过楔型脱水区脱水的污泥,仍然还没有形成滤饼,并且具有一定的流动性,但是已经完全可以经受来自两条滤带施加给其的合理压榨力。之所以称合理压榨力,是因为如果压榨区结构设计的不合理,也完全可能造成污泥在接受逐渐增加的挤压力的过程中,形成污泥受压扩散和滤水过程不协调而外泻“跑泥”。所以,压榨区设计的优劣,也将对带式压滤机处理量产生直接影响。辊径变化的影响:压榨辊曲率半径的均匀递减,则各辊单位面积上的正压力均匀递增,即污泥所受的挤压力和剪切力由低向高均匀、平稳过渡,这样可以有效地避免由于压力突变造成的“跑泥”现象,为此,应尽可能做到相临两辊径之差为接近值的降径设计;包角变化的影响:滤带对各辊的包角趋近等梯度增加,使得污泥在压榨段内一直处于稳定递增的受压状态,既可以保证提高处理量的稳定性又可以最大限度的降低泥饼含水率,为此,应尽可能做到压力由低向高的辊子包角趋近等梯度增加的设计思路;相邻两辊中心距的影响:压榨辊系中相邻两辊中心距的合理布局,可以最大限度降低压榨段滤带做无用功的长度,以尽可能地防止“漏泥”现象产生而影响处理量,为此,应力求做到相邻两辊中心距最短的设计标准。辊径、包角和中心距是互为关联的三个指标,在实践中应以辊径为基准与包角和中心距两指标进行平衡设计,以求得相对的最佳设计方案。
十、滤带张力:常规状态下,张力值设计的越大,泥饼含水率可能越低,但是,压力越高压榨段挤漏“跑泥”的可能性就越大,为了解决“跑泥”,实际工作中在其它因素(如絮凝效果、冲洗效果等)都正常,只有采用减小处理量来求得平衡。所以,在保证泥饼含水率基本要求的前提下,从提高处理量和延长气动元件、滤带、轴承等零部件的服务寿命角度考虑,应适当降低张力设计值。
十一、滤带运行速度:在保证污泥由重力、楔型脱水区安全、平稳过渡到压榨区的前提下(80%以上游离水充分脱除),适当提高滤带运行速度就可以相应提高污泥泵流量,也就是提高了带式压滤机的处理量。为此,在满足其它设计指标的前提下,应适当扩大滤带运行速度范围指标。
3.6滤带冲洗装置:污泥脱水是通过滤带编织的缝隙排泄滤液的,当污泥经过压榨脱水后,残存在滤带缝隙中的泥渣若不及时处理干净,下一个脱水循环的滤液就无法透过滤带排出。这样,势必造成从滤带两侧泄漏。此时,处理量急剧下降甚至根本谈不上处理量。所以,设计高性能的冲洗装置是非常重要的。
十二、滤带选择:滤带透气量选择的合适与否,对处理能力的提高起着至关重要的作用。透气量过大,容易造成压榨段滤液浑浊,去除率降低。透气量过小,重力区排水效率低,处理能力直接受到影响,当絮凝效果稍有下降时,还有可能在压榨段出现挤压“跑泥”现象。通过对各种不同处理介质进行脱水试验和多年现场应用证明,对各种处理介质适应性较强的透气量指标在8000~10000m3/h范围内。
结束语
影响带式压滤机处理能力因素很多,包括工艺因素及结构设计两方面。其中带式压滤机处理能力的影响主要体现在重力脱水区、楔型脱水区、压榨区、冲洗装置的设计以及滤带运行速度、滤带张力设计和滤带选择等方面,也是带式压滤机结构设计、生产制造等质量的综合体现。

以上观点仅供参考如有异议详情咨询:网址1:|网址2:



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ZQ—系列溶汽气浮机近年来被应用于给排水及废水处理中,它可以有效地去除水中难以沉淀的轻浮絮体使用范围广。斜管沉淀技术是在泥渣悬浮层上方按装倾角60度的斜管装置,便于污水中的杂质迅速沉淀,固体物或经投加混凝剂后形成的絮体矾花,在斜管装置底侧表面积积聚成薄泥层,依靠重力作用滑回泥渣悬浮槽,继而沉入集泥斗。由排泥管排入污泥池另行处理或用带式压滤机浓缩。上清液逐渐升至集水管排出,可直接排放或回用。 在水处理领域气浮机应用于以下方面 1、分离地表水中细小悬浮物质,藻类等物质。 2、回收工业废水中有用物质,如造纸废水短纤维等。 3、浓缩水中的污泥便于回收利用。
斜管沉淀技术可以应用到气浮设备作为水工艺的配套设备,也可以单级处理多种污水。此技术的结合目前已被多家环保企业成功运用。






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根据带式压滤机多年的生产经验,我们总结出带式污泥浓缩脱水机日常维护与保养的部分经验;

1、 操作工人每完成一班污泥脱水工作,应在关机前彻底清洗一次网带,这样可以在下次使用时防滤带堵塞杂质干化让滤网长时间不能恢复原装短时间内无法正常使用,延长网带的寿命。


2、每天检查带式压滤机气动组件,将水排出,当油位不足时加润滑油,将水排出是为了防止水分进入气控阀和气缸内,使得它们过早损坏。

3、每天按照机器的要求给各个加油点加润滑油,只有这样才能保证各个轴承润滑充足,延长轴承寿命。

4、在使用中随时检查的工作气压,当涨紧压力达到或超过3-5公斤时,应将压力降低,延长滤网、汽缸、轴承等受力较大配件的寿命。

5、检查带式压滤机主动辊链条的张紧力,只有这样才能保证带式压滤机正常的转速,并防止链条链轮的磨损。

6、检查并清理加药泵,防止堵塞在泵内的污物磨损泵的叶轮,并使泵的出口压力提高,损坏密封件。

7、彻底清理加药箱,将沉积在底箱内的污物彻底清理掉,以保证絮凝剂品质,保证污泥脱水效率。

以上部分维护保养经验仅供参考,在日常的使用当中会有很多值得分享的经验供大家参考。




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前段时间我公司一台高效气浮机用到制糖厂并成功运行,这次气浮机的成功运行意味着在某些行业气浮法可无需用成本昂贵的絮凝剂,同样可以去除大部分SS,降低COD使污水达标排放。

我们的气浮设备不加絮凝剂并不是指所有污水都可以不加絮凝剂,这些废水必须具备一定的条件同时选择气浮机也很重要,目前市场上的气浮机种类繁多效果也各有不同,气浮机的核心部分就是溶气系统好比人的心脏所以在选择设备上一定要注意。

详情欢迎访问我公司网址:





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带式浓缩脱水一体机,本机参照德国落蒂格和日本三菱公司生产的压滤机结构,参照国家环保局总局产品认定技术要求,通过消化、吸收、改进,设计制造的辊轴呈立体式布局的压滤机,(这是国内同类产品首创的机型结构),因此更加新颖、科学,克服了传统带式压滤机的压辊呈水平布置,有一半的压辊做无用功的缺点,该机博多家之长,对同类设备许多部件、设计不足之处进行了革新,增加了浓缩脱水区,使该系列设备的脱水指标和运转性能达到最佳状态。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力,处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的含固量高。可全天候连续自动化运行。因此,本公司的带式浓缩一体机脱水性能最佳。




访机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工程的污泥脱水,在工业生产中也可用于固液之场合,是环境治理和资源回收的理想设备。




主要设计特点




合理的结构设计:




框架结构坚固,维修方便,高低错落有致,经常操作部分位置低,整体结构整齐美观。




优异的防腐性能:




接触水的部件采用不锈钢,机架采用不锈钢或A3标准型钢热镀锌(热镀锌并非热喷)(内外锌层厚度不低于80μm)防腐处理,从而达到整机无锈蚀部位,确保五年内不生锈。




特殊设计:




本机在过渡脱水区采用锥型辊脱水技术,可以有效地解决泥量一大从滤带两侧跑泥的问题,因此,可以大大的提高污泥的处理量。




先进的滤网冲洗技术:




网带冲洗系统采用特殊设计的滤网除泥器,此技术可大大降低了清洗水的用量。配备另一种特殊设计的自清洗式污水滗滤器,达到了采用二沉池的出水做清洗水,彻底改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状,真正达到环保的目的。




可靠的运转性能:




本机的纠偏采用气控阀连接气缸,就近控制,反应快,滤带两边同时纠偏,并具有中间位置,快速复位,整个系统动作频率低,纠偏幅度小。电控系统设有完善的连锁保护装置,确保整机运行的安全可靠性,有效的防止了误动作给整机造成的损伤。




PLC控制设计:




本机可以根据高档用户









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一、概念
  

带式污泥压滤机,简称:带式压滤机,是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
二、特点
  带式污泥压滤机由于榨辊采用不同的布置与组合可形成很多不同的机型。具有结构简单,脱水效率高,处理量大,能耗少,噪声低,自动化程度高,可以连续作业,易于维护等优点,其成本和运行费用比板框压滤机降低 30% 以上,因此成为城市污水处理的首选设备。


  带式污泥压滤机主要用于造纸、印染、制药、采矿、钢铁、煤炭、制革等行业,尤其在城市污水处理和工业污泥脱水中应用最为普遍。
三、原理
 带式污泥压滤机的工作原理大体分为 4 个阶段:


  1、预处理阶段。原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本。常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件。


  2、重力脱水阶段。将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量。


  3、楔形预压脱水阶段。污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出。


  4、压榨脱水阶段。污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刮刀刮下。卸料后滤布经清洗进入下一下循环。




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导读:当前,全球都面临着水资源短缺、水质恶化的严峻形势,水污染问题成为当今世界面临的重要环境问题之一。所以加强对新污染源的控制,改善老污染源处理条件,才能从根本上改变我国水质恶化的现状。其中焦化废水处理一直是国内外污水处理领域的一大难题。

焦作废水中污染物组成复杂,含有氧硫氮等杂环化合物,属较难生化降解的高浓度有机工业废水。

目前,焦化废水处理一般要经过预处理、二级处理和深度处理后才可能达标排放。焦化废水的预处理技术有:厌氧酸化法、气浮法、混凝沉淀法;二级处理方法很多,有生物化学法、物理法、化学法、以及物理-化学法等;焦化废水深度处理技术有化学氧化法、折点氯化法、絮凝沉淀辅以加氯法、吸附过滤辅以离子交换法等。但目前最常用的方法是焦化废水经隔油池、二级气浮池除油后进行多段曝气生物处理,再经氧化塘或吸附法深度处理后排放。

1.废水来源

焦化废水是炼焦、煤气在高温干馏、净化及副产品回收过程中,产生含有挥发酚、多环芳烃及氧、硫、氮等杂环化合物的工业废水,是一种高CODcr、高酚值、高氨氮且很难处理的一种工业有机废水。其主要来源有三个:一是剩余氨水,它是在煤干馏及煤气冷却中产生出来的废水,其水量占焦化废水总量的一半以上,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生出来的废水,如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是在焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。

2.废水特点

焦化废水所含污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等,是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。焦化废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物,属于可降解类有机物。

焦化废水的水质因各厂工艺流程和生产操作方式差异很大而不同。一般焦化厂的蒸氨废水水质如下:CODcr3200-4000mg/L、酚610-910mg/L、氰11mg/L、油53-73mg/L、氨氮320mg/L左右。如果CODcr按3400mg/L计,氨氮按270mg/L计,则每吨焦炭最少可产生0.66kgCODcr和0.06kg氨氮,全国机焦产量为7500万吨,则每年可产生50000吨CODcr和4000吨氨氮,如果污水不处理,将对环境造成多么大的污染。

3.废水处理方式

目前焦化厂废水处理有多种方式,首要方式应将焦化废水处理综合考虑。如建厂时选择厂址就应充分考虑厂址的上、下游及周围的情况,不要设在给水水源附近和有特殊要求的地方;能否将经处理后的水送附近洗煤厂、钢铁厂的综合废水处理厂、城市污水处理厂,使废水处理方案更趋合理也是必须考虑的问题。

其次是废水处理不能单一考虑,而应与煤气净化工艺等统一考虑设计方案。从产生废水的装置开始处理,每道工序均按要求设计,减轻最终废水处理装置的负担。

将处理后的废水尽量在厂内利用,如送作熄焦补充水、除尘补充水、煤场洒水等,从而减少外排水量,同时采取措施防止对环境及设备产生不良影响。

4.国内外焦化废水处理技术

目前,国内85%的焦化厂普遍采用的是以传统生物脱氮处理为核心的焦化废水工艺流程。分为预处理、生化处理以及深度处理。预处理主要采用物理化学方法;生化处理工艺主要为A/O、A2/O等工艺;深度处理主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法及氧化塘法。





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导读:在总结国内外生活污水处理装置的运行经验基础上,再结合科技成果和工程实践,设计出一种可地埋设置的成套有机废水处理装置,即以碳钢防腐为主要原料的污水处理设备。

一、设备的安装步骤及要求

1、根据安装图与基础图,准备基础以安装平面图大小尺寸为准,做好混凝土底板,基础要求平均承压5t/m2,基础必须水平,并应在混凝土基础浇注保养期结束后才能进行安装,如设备安装在地坪以下,基础离地坪相对标高按图尺寸为准,同时四周挖掘宽度,长度必须离基础边线500mm以上,以便管道安装。

2、管道安装连接应该在设备就位时考虑好,设备就位时必须按说明书设备自重,配合吊车吨位大小,安装顺序按现场对照图就位,筒体的位置,方向不能放错,互相间距必须正确。

3、根据安装图,连接管道,设备就位后连接管道用橡皮垫紧固好,使连接处不渗漏。

4、安装完毕后设备与基础地板必须连接固定,绝对保证不使设备流动上浮, 同时须在设备中注入污水(无污水时,用其他水源或自来水代替),充满度必须达到70%以上,以防设备上浮。同时,检查好各管道有无渗漏。试水各管路口必须不渗漏,同时设备不受地面水上涨,而使设备错位和倾斜。

5、设备安装完毕无不妥后,即可用土填入设备四周与间隙中夯实,并整平地面填土时应注意:

(1)设备人孔盖板必须高出地坪50mm左右;

(2)不能让土堵塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通,接线时注意水下曝气机及潜污泵电机的转向,如地下室控制柜要放在通风处,保持干燥,一般控制柜不能放在露天。须防日晒,淋雨等。以免控制板及接线头漏电,烧毁控制板。

7、注意事项:

(1)设备安装之处必须保证下雨不积水,

(2)设备的出水管必须在相对地坪0.4m以下,

(3)设备上方不得压有重物,不得有大型车辆经过(指无特殊设计的),

(4)设备一般不得抽空内部污水,以防止地下水把设备浮起。

8、注意本设备安装图及管道连接图按标准连接及平面布置,如用户要求可任意布置,但必须在订合同时提出。

9、 连接好风机、水泵控制线路,并注意风机、水泵的转向必须正确无误。

二、设备使用前检查及设备启动

1、启动设备时检查好电路,接线控制柜线路是否正确,电压及电流是否符合要求。本控制柜可同时控制一台潜污泵,一台风机,还配有手动,自动控制系统。启动水泵时检查水泵管路是否有渗漏及吸水,有无堵塞。

2、本设备水泵采用抗堵塞撕裂型潜污泵,水泵的控制由液位控制器通过检测污水池中的液位来完成,当液位由低到高到达工作水位时启动工作泵,如液位低到警戒水位时,关掉工作泵,启动风机时检查旋转方向是否正确,切忌反转。

3、沉淀池排泥控制,电磁阀气提排泥,排泥周期为8小时,排泥时间配电箱出厂时已设定自动控制。

4、设备控制由手动与自动两种控制方式,首先用手动控制,通过面板上按键开关,由人工控制潜污泵、风机等开启,一切正常后,自动转入自动控制。

三、设备运行管理

1、将水泵、风机调至正常状态;

2、按设计运行程序工作,经常观察生物膜的生长情况。

3、一般情况下将控制柜置于自动位置上,由控制柜进行自动控制即可。平时只需一人每天定期巡视检查、运行情况及添加消毒剂。

四、维护保养及故障排除

1、必须注意污水中不得有大块固体物质进入设备,以免堵塞管道与孔口和水泵损坏;

2、设备人孔必须盖好,以防发生意外或掉入大块固体物质;

3、进入设备的污水PH值必须在6—9之间,偏酸偏碱会影响生物膜的正常生长;

4、风机一般运行6个月左右需要换机油一次,以提高风机使用寿命;

5、必须保证风机进气口畅通。








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